隨著技能的前進，工業出產中高溫、高壓、深冷、高真空、強腐蝕、放射性、易燃易爆等高參數雜亂工況日益增多，然后對閥門運用的安全性、功用的牢性以及運用壽命等方面提出了更高更嚴厲的需求。

　　由于“腐蝕”現象出現于金屬與周圍環境自發的相互作用當中，怎樣將金屬與周圍環境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料，便是防腐蝕的重點。閥門的腐蝕，通常被理解為閥門金屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。

　　閥體的腐蝕不外兩種形式，即化學腐蝕和電化學腐蝕。它的腐蝕速度決定于介質的溫度、壓力、化學性能以及閥體材料的抗腐蝕能力。腐蝕速度可分為六等：

　　1、完全耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年;

　　2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年;

　　3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年;

　　4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年;

　　5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年;

　　6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。

　　雖然閥體防腐蝕的資料十分豐富，但能否選得恰當，還是不容易的事情，因為腐蝕的問題很復雜，那么，閥體腐蝕的防護方法有哪些?

　　首先，選擇正確選用材料。選擇閥體材料的難處，還在于不能只考慮腐蝕問題，同時必須考慮耐壓耐溫能力，經濟上是否合理，購買是否容易等因素。

　　其次是采取襯里措施，如襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。如介質條件許可，這倒是一種節約的方法。

　　再次，在壓力、溫度不高的情況下，用非金屬做閥門主體材料，往往能十分有效地防制腐蝕。

　　此外，閥體外表面還受到大氣腐蝕，一般鋼鐵材料都以刷漆來防護。